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成型过程中塑料温度的设定
发布者:0755xintianwo 发布时间:2013/4/12 13:49:43 阅读:2358

吹塑成型过程中,在挤出口模结构尺寸一定的情况下,支配型坯形状的关键是材料的粘弹性行为,而温度的高低直接影响型坯的形状稳定性和吹塑制品的表现质量。
  
  挤出机温度设定偏低,挤出机负载大,塑料塑化不良,熔体粘度大流动困难,剪切应力增加。提高挤出机的加热温度,可降低聚乙烯熔体的挤出口模压力和熔体粘度,使熔体粘度达到成型操作的要求,改善熔体的流动性,降低挤出机的功率消耗。同时,适当的机筒温度。在提高螺杆转速时不会影响物料的混炼塑化效果,有利于改善最终制品的强度和光亮度。
  
  储料机头温度太高,塑料的型坯强度明显降低,易发生型坯切口处料丝牵挂,型坯打褶,挤出的型坯易产生自重下垂现象,模具夹持口不能迫使足够量的熔料进人拼缝线内,造成底薄、拼接缝处强度不足和冷却时间增长等弊病。
  
  温度过低,也会造成型坯壁厚不易受到控制、壁厚不均明显增大、吹塑易破裂等。熔料的“模口膨胀”效应会变得更严重,壁厚不均和内应力增大,甚至出现熔接不良,模面轮廓花纹不清晰等现象。温度低,也会造成挤出后型坯长度收缩和壁厚增大,离模膨胀效应
 
 

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